在當今充滿挑戰(zhàn)的商業(yè)環(huán)境中，高科技設備制造企業(yè)在降低成本、提高和保持質(zhì)量以及縮短交貨期上面臨著越來越大的壓力。由于制造產(chǎn)品的復雜性，以及這種基于項目的、按訂單設計(engineer-to-order，ETO)環(huán)境的獨特需求，使高科技設備的設計者和建設者面臨著特殊的挑戰(zhàn)。
在高科技制造業(yè)中，大多數(shù)系統(tǒng)都繼承了20世紀60年代發(fā)展起來的物料需求計劃(MRP)理念，后來在20世紀80年代演變成MRPII，并進一步發(fā)展為今天可用的ERP系統(tǒng)。
在本文中，我們把基于MRP的ERP系統(tǒng)(而不是基于項目的)叫做傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的最初前提是以物料計劃作為經(jīng)驗體系的中心。典型的制造系統(tǒng)以MRP流程為核心進行設計。這些系統(tǒng)的重點是標準賬單、路線和標準成本。
但按訂單設計(engineer-to-order，ETO)產(chǎn)品的制造商則有不同的要求。按客戶要求設計和制造復雜的產(chǎn)品通常需要較長的交付周期和繁重的工程內(nèi)容。
如果你是一家ETO或基于項目的制造商，并且已經(jīng)擁有ERP系統(tǒng)，那么你應該關注以下事項：
1、你的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是否制定詳細的物料清單（BOM）和工藝路線？
大多數(shù)傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)要求你在開始任何作業(yè)或項目之前創(chuàng)建零件號、物料清單和工藝路線。如果你制作的是標準產(chǎn)品，這是可行的。但ETO公司需要根據(jù)客戶的要求制造獨特的產(chǎn)品，因此，在系統(tǒng)中維護詳細的BOM和工藝路線數(shù)據(jù)對ETO公司來說非常麻煩。
2、你能直接從在制品中發(fā)貨嗎？
為了使用傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)運送產(chǎn)品，你需要將作業(yè)或項目關聯(lián)到產(chǎn)品庫存中。如果你是構建標準產(chǎn)品以備庫存，那么這個方法非常有效。但如果你在建造大型資本設備，那就沒有意義了。
大多數(shù)ETO公司會將產(chǎn)品從在制品(WIP)直接運送到客戶的現(xiàn)場進行安裝。此外，大多數(shù)ETO公司在項目啟動后將繼續(xù)累積成本。大部分軟件供應商聲稱，系統(tǒng)“變通”是通過預訂產(chǎn)品進出庫存位置來實現(xiàn)的。除了多余的交易，這將迫使零件成本按庫存成本而不是實際成本來計算。
3、你的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是否允許在沒有零件號的情況下創(chuàng)建估價？
ETO公司必須提交報價或估價，才能競爭業(yè)務。要提交正式的建議書和報價，你需要構建一個估價。在傳統(tǒng)的基于項目的ERP系統(tǒng)中，你必須先創(chuàng)建一個零件號、BOM和工藝路線步驟，才能開始估算，這是一個非常耗時的一次性評估過程。而且，需要額外存儲和維護的冗余和無用數(shù)據(jù)也將導致典型的系統(tǒng)變得雜亂無章。
由于這對ETO公司來說并不實際，大多數(shù)公司都會借助電子表格或小型定制應用程序在主系統(tǒng)之外創(chuàng)建估價。這種方法對于快速或簡單的評估是有效的，但如果你成功贏得了業(yè)務，最終那些評估都需要重新輸入到傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中。這將造成重復勞動，并且很容易導致錯誤。
4、你的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是否允許你直接向工作或項目購買材料？
ETO制造商直接為特定的工作或項目購買大部分原材料。大多數(shù)物料需求計劃系統(tǒng)都是為了采購庫存物料而設計的。物料需求計劃(MRP)流程著眼于分時段的物料需求，根據(jù)時間范圍、訂單規(guī)模和庫存策略匯總需求，并建議補貨訂單。
如果你按照庫存和標準成本法構建產(chǎn)品，但不支持ETO公司的運營，那么這個過程非常有用，因為材料是為單個作業(yè)購買的，并且需要分配給項目材料的實際成本。
當為項目采購材料時，為采購的項目創(chuàng)建分階段的計劃是很重要的。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)是對采購項目的總需求，不按項目計劃物料需求。
5、在傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中，工程功能是否與制造業(yè)務集成？
ETO公司根據(jù)客戶的要求設計和制造產(chǎn)品，在項目的設計階段就投入了大量的時間和成本。像AutoCAD這樣的計算機輔助設計(CAD)軟件包極大地提高了設計工程師的速度和生產(chǎn)率。然而，工程師對項目的看法不同于制造業(yè)，工程師可以在CAD系統(tǒng)中創(chuàng)建零件和BOM信息。
一般來說，在傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中，零件和BOM等信息會被手動重新鍵入。這會導致重復工作以及增加出錯的機會。重要的是不要在不同的系統(tǒng)中存在多個版本的相同數(shù)據(jù)。
6、你的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是否反映了真實的實際成本？
大多數(shù)傳統(tǒng)的基于MRP的ERP系統(tǒng)都是圍繞標準成本進行設計的。然而，許多傳統(tǒng)系統(tǒng)的問題在于成本計算是基于錯誤的東西，例如：
a) 通過定義詳細的物料清單和工藝路線，為物料建立一個標準成本，并使用標準物料成本、工時和間接費用匯總成本。
b) 存貨按標準成本計價。
c) 計算在制品的價值，并通過計算與標準成本的差異來衡量績效。
在ETO和以項目為基礎的公司中，監(jiān)控績效至關重要，要在整個系統(tǒng)中顯示估算、計劃成本、實際成本和完成成本。問題是，大多數(shù)聲稱支持實際成本核算的系統(tǒng)，在實際成本達到賬面價值時，并不能真實反映整個系統(tǒng)的所有實際成本。
7、當達成約定的里程碑時，你是否可以進行進度計費，并根據(jù)完成百分比確認收入？
ETO公司的項目將持續(xù)數(shù)周、數(shù)月甚至數(shù)年，在這種環(huán)境下，現(xiàn)金管理至關重要。當商定的里程碑完成時，公司通常會在項目的各個階段向客戶開具賬單。這種被稱為進度計費的做法確保了復雜項目生命周期內(nèi)的現(xiàn)金流。
傳統(tǒng)的基于MRP的ERP系統(tǒng)很難進行進度計費，因為它被設置為在最終交付后，當作業(yè)結束時發(fā)送發(fā)票。此外，大多數(shù)系統(tǒng)在處理一個產(chǎn)品數(shù)量的多個發(fā)票時存在問題。
許多ETO公司在確認銷售收入的同時，還會在長期項目的過程中產(chǎn)生費用。但通常情況下，傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)只會在完成合同的基礎上確認收入，迫使人工計算在業(yè)務系統(tǒng)之外進行。
8、你的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是否能處理現(xiàn)場服務、安裝和保修？
與從庫存交付產(chǎn)品的公司不同，完成制造過程并不是ETO公司項目的終點。ETO和基于項目的制造商通常會將產(chǎn)品安裝在客戶的站點上，并提供現(xiàn)場維護和服務以及保修。在這種情況下，必須跟蹤特定設備的保修和服務信息。
此外，許多公司現(xiàn)在從利潤率通常較高的零部件業(yè)務中獲得可觀的收入。計劃和控制備件現(xiàn)在已成為ETO公司商業(yè)計劃的重要組成部分。
9、在基于MRP的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，我是否對我的所有項目有完全的可見性和控制權？
對任何一家ETO公司來說，完整而真實地了解所有項目的狀態(tài)必不可少。尤其重要的是，你能準確知道在時間和金錢方面相對于最初的估算是如何做的。
ETO公司需要ERP系統(tǒng)能夠回答這些問題：我們能滿足交付日期嗎?我們是預算不足還是超出預算?為了回到正軌，我們能做些什么改變?還有哪些項目受到影響?
基于項目的ERP示例
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