機械加工行業(yè)而言，勞動密集型產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品種類繁多，工藝流程復雜，涉及到標件非標件等問題，一個加工企業(yè)不可能面面俱到，做到所有工藝都成熟所以涉及到委外加工問提。
由于生產(chǎn)信息傳達不及時而導致效率低下。所以機械加工企業(yè)有必要引入生產(chǎn)管理ERP軟件系統(tǒng)解決生產(chǎn)問題。
一、機械加工行業(yè)使用生產(chǎn)管理ERP的5大理由
1、行業(yè)產(chǎn)品流程復雜，可能涉及到委外加工，流程難以把控。
機械加工行業(yè)產(chǎn)品流程相對復雜，一個產(chǎn)品可能要經(jīng)過幾道生產(chǎn)程序，不同廠家流轉(zhuǎn)加工才能完成。生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下，主體企業(yè)很難用傳統(tǒng)方式梳理生產(chǎn)情況，造成延期等問題。
2、標件以及非標件的工藝制定不易掌控
機械設(shè)備不同，技工水平不同，在生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)置很難達到統(tǒng)一標準，各種生產(chǎn)工藝并存的情況經(jīng)常出現(xiàn)，參差不齊，這直接導致生產(chǎn)訂單無法標準化推進。
3、訂單量大，難以精準追蹤各訂單推進詳情
業(yè)務(wù)量大的情況下，傳統(tǒng)辦公方式很難及時追蹤各訂單生產(chǎn)進度，也無法預(yù)測庫存中物料問題。生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)設(shè)計針對訂單指向的物料進行詳細分解,直接對接倉庫、采購部門進行生產(chǎn)工序中一鍵添加領(lǐng)料，補料，退料等問題。
4、委外加工跟工序外協(xié)不易管控
加工單位各有優(yōu)勢，訂單過多時候難免出現(xiàn)委外加工或者部分工序委外。委外的過程中涉及到對下游加工商的統(tǒng)一把控，管理，工藝流程的傳達，生產(chǎn)進度的報備等情況。
5、產(chǎn)品質(zhì)檢，工藝流程檢驗不好把控
標件在最后的組裝完工之前，流程比較多，質(zhì)檢完成之后進入下一工藝流程，系統(tǒng)要求統(tǒng)一標簽，統(tǒng)一質(zhì)檢或者抽查。
二、機械加工行業(yè)生產(chǎn)管理ERP實現(xiàn)了哪些功能
仁和ERP工業(yè)4.0管理流程
1、加工流程、工藝流程的可視化管理
機械加工行業(yè)ERP管理系統(tǒng)對加工流程統(tǒng)一設(shè)置，多生產(chǎn)線，多部門協(xié)同。各種產(chǎn)品對應(yīng)不同的工藝，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相扣。
2、 把生產(chǎn)流程（自加工，委外加工，工序外協(xié)）作為核心問題
生產(chǎn)訂單錄入添加，物料準備，生產(chǎn)計劃，預(yù)警，流程跟蹤，委外管理等一系列動作。根據(jù)生產(chǎn)單據(jù)中產(chǎn)品的屬性，分解成為各組裝配件，根據(jù)配件屬性，自動分配成委外加工部分和自加工部分，委外部分直接進入外協(xié)部，自加工部分則直接進入生產(chǎn)準備工作，不同的加工流程實時上傳加工狀態(tài)，最后統(tǒng)一質(zhì)量檢測，組裝完成。
3、實時管控生產(chǎn)加工進度
仁和ERP生產(chǎn)工序看板
生產(chǎn)預(yù)警，交貨預(yù)警通過生產(chǎn)看板實時展現(xiàn)給企業(yè)負責人。直觀了解生產(chǎn)進度，并根據(jù)生產(chǎn)情況對相關(guān)負責人進行督促。自生產(chǎn)相關(guān)人員根據(jù)進度情況實時了解生產(chǎn)線，工位具體情況。委外部門則實時掌控下游加工商生產(chǎn)進度，自生產(chǎn)跟委外生產(chǎn)相互配合，最終保證產(chǎn)品的按時交付。
4、分析報表中分析各下游加工商加工能力，各零配件產(chǎn)品質(zhì)量情況，為后續(xù)選擇合適的供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)支持。最終節(jié)約時間成本，資金成本。
信息化時代，機械加工行業(yè)不可能再獨自奮戰(zhàn)，必須結(jié)合自身優(yōu)勢，協(xié)同配合。同時也要求企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)同配合，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時互通。
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