從2012年的概念提出,到2014年IIC聯(lián)盟成立被大力推廣,到2019年被寫入《政府工作報告》,到2020年被納入“新基建”布局,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設加速替代,并受惠于5G,AI,IoT,數(shù)字中繼生等新技術的加持,越來越多的產(chǎn)業(yè)開始向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)延伸。
亮劍遠程運營
2020年開局,新冠肺炎疫情肆虐華夏大地,工信部要求:采用新一代信息技術加快企業(yè)復工復產(chǎn),深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)軟件等新技術的應用,推廣無人生產(chǎn),遠程運營,在線服務等新模式新業(yè)態(tài)。
為保障工廠在疫情期間生產(chǎn)順利,穩(wěn)定,高效運行,文思海輝緊急分析企業(yè)需求,快速積極響應,通過對關鍵功能研發(fā),云化部署,迅速推出工業(yè)數(shù)字智能化云服務OctoApps,通過互聯(lián)互通及數(shù)據(jù)價值挖掘,可視化前端展示頁面,生產(chǎn)設備的管控能夠遠程實現(xiàn)實時查看設備維護,維修,檢修的任務執(zhí)行和結果數(shù)據(jù),讓企業(yè)建立高度靈活的,智能化,數(shù)字化,自動化管理機制,樹立行業(yè)新模式新業(yè)態(tài)。
OctoApps包含PC端,M端兩大管理平臺,支持移動環(huán)境下的日常操作,利用云端優(yōu)勢,實現(xiàn)設備管理,能源分析,人員管理,項目管理,績效管理,質量分析,稼動分析。
突圍設備管理
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)掀起的是一場人與機器,機器與機器之間的智能革命,而在這個過程中,高效的設備管理是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)突圍的重要因素,也是企業(yè)生產(chǎn)工作的重中之重。設備管理工作繁雜,既要監(jiān)測運行,又要定時檢修,大量眾多,不能疏漏。傳統(tǒng)設備數(shù)據(jù)收集存在分散,不完整,滯后等問題,給設備維護,保養(yǎng),維修帶來不便。而新型設備容易出現(xiàn)“五高一低”的新問題,即設備采購成本高,設備時序高,維護成本高,故障損失高,協(xié)作成本高,設備稼動率低。如何維護,保養(yǎng)好設備,減少故障率,做到設備的有效利用,并且科學的將人,設備,服務融為一體?文思海輝從技術架構上,功能特點上,利用技術優(yōu)勢單點擊破,劍指以上難點痛點。
技術架構上,文思海輝采用工業(yè)物理網(wǎng)關采集生產(chǎn)設備和儀表數(shù)據(jù),通過LoRa,NB-IOT,4G / 5G等通訊方式,將數(shù)據(jù)傳輸至云端,對數(shù)據(jù)的清洗,分析,替換,實現(xiàn)企業(yè)所需的各功能模塊管理,科學的建立技術管理架構。
功能特點上,通過建立設備臺賬,可以進行數(shù)字化,可視化管理,時刻關注設備的運行數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)潛在的問題;通過自由設定點檢修周期,進行設備點檢巡檢管理,加大設備監(jiān)控速度,主動式進行預防性維修和預測性維修通道全覆蓋;通過科學預設閉環(huán)式報修流程,歷史故障反向,積累維修經(jīng)驗,提供有效支持和快速應對;對設備稼動率綜合分析,工時管理,合理優(yōu)化業(yè)務流程,提升設備稼動率,提供人員生產(chǎn)效率,實現(xiàn)精益管理;實施大量,詳盡的各類維保計劃,幫助企業(yè)有效監(jiān)控設備,科學積累維修保養(yǎng)經(jīng)驗,加快故障應對能力與解決能力,增強合理預測維修成本與預算能力。
另外,設備前端能源傳感器實時獲取電壓,電流,用水量等能源信息,通過有線,無線等通信傳輸方式至能源管理云服務平臺,通過對工廠設備實時觀測的對比分析,預防性的維護設備,保障生產(chǎn)的正常進行。同時,為企業(yè)主題評估各部門及設備的現(xiàn)狀,為改進優(yōu)化改進能源方案,降本增效提供數(shù)據(jù)決策。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)常被稱為產(chǎn)業(yè)場景的數(shù)字化。脫離了應用場景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)只能停留在理論層面,沒有任何價值。中國是聯(lián)合國認證的唯一擁有所有工業(yè)門類的國家,每一類工業(yè)品就意味有相應的生產(chǎn)場景的產(chǎn)生,文思海輝發(fā)力疫情在企業(yè)復工復產(chǎn),只是工業(yè)應用的一個場景。未來,文思海輝將繼續(xù)以更多的場景作為切入,以技術作為驅動,幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化發(fā)展,賦能行業(yè)數(shù)字化轉型,加速工業(yè)4.0轉變,創(chuàng)造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價值。
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