生產現(xiàn)場一直是制造業(yè)的核心，不僅是生產計劃的執(zhí)行現(xiàn)場，還是信息的集成現(xiàn)場。但很多工廠的車間管理人員忙于分派任務、管理人員、監(jiān)控進度，并不能快速將車間現(xiàn)場信息及時向上反饋，導致企業(yè)信息滯后。企業(yè)管理層無法通過現(xiàn)場情況和準確數(shù)據(jù)，對生產、產線、人員、效率進行合理分析，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。
近幾年，在國家政策不斷引導和大力提倡下，越來越多的制造型企業(yè)意識到企業(yè)智能化升級的必要性，紛紛加入數(shù)字化轉型的道路。在生產管理系統(tǒng)中，被提到的最多的就是MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，已經廣泛應用于各大中小型生產制造企業(yè)。
對于中小企業(yè)來說，尤其是以多品種小批量制造方式為主的企業(yè)，相對來說，一款輕量級生產管理MES系統(tǒng)應用會更加適合。以普朗克的MES系統(tǒng)舉例，專注于為規(guī)模以上中小型制造企業(yè)尤其是專精特新企業(yè)提供“輕量化、低成本、快速部署”的生產協(xié)同管理云平臺服務和數(shù)字化轉型咨詢服務。它不需要本地部署，不用改變產線流程，可以快速實現(xiàn)車間數(shù)字化、信息化。最重要的是，系統(tǒng)可以根據(jù)生產實際情況，調整工藝路線，更適配企業(yè)多變的制造需求。
普朗克科技創(chuàng)始團隊來自于英特爾、康寧、普惠航空等世界500強制造企業(yè)，擁有10年以上跨行業(yè)的先進制造和數(shù)字化升級轉型經驗積累，對于離散制造業(yè)數(shù)字化轉型的痛點和難點有非常深刻的體會。通過累計對數(shù)十個細分行業(yè)的數(shù)百家中小制造企業(yè)進行深入調研和咨詢，團隊對中國中小制造企業(yè)有了更加深入而全面的洞察。
普朗克團隊清楚行業(yè)間、工廠間的巨大差異，無論工廠規(guī)模大小，每一個工廠都需要用一套特制的方案才能滿足其個性化需求。
因此，普朗克科技采取的做法是積累行業(yè)know-how知識模型和運營核心痛點來設計產品底層以適配不同行業(yè)特性需求，用“靈活配置”來替代“高度定制”，通過高度可配置的產品適配不同工廠的差異化需求。
對于單個工廠來說，整套方案是針對該工廠專屬的解決方案，是專門為其定制的，只是這個定制不是靠寫代碼，而是通過“靈活配置”來完成的。通過這種方式極大降低研發(fā)成本，縮短部署周期，解決供需雙方資金和時間成本的矛盾。當然，這對跨行業(yè)、跨工藝的拆解和抽象能力及產品化能力要求極高。此外，工廠處于持續(xù)動態(tài)變化中，需要數(shù)字化平臺的功能廣度和深度要能夠適配工廠現(xiàn)有和未來潛在的變化，要支持從工廠基礎流程化管控、數(shù)字化協(xié)同到數(shù)據(jù)模型驅動制造多層次需求，這就對數(shù)字化平臺的靈活性和擴展性提出進一步的要求。
如果用冰山理論剖析普朗克科技的產品，水面之上，用戶可見的是個性化、便宜好用的云平臺，水面之下用戶不可見的是復雜的工業(yè)模型和算法打破行業(yè)差異壁壘，支撐產品的跨行業(yè)屬性，以及快速部署交付的能力。
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