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產(chǎn)品速遞——中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人
中科視語推出AI驗(yàn)布機(jī)器人新形態(tài)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化，可快速插入傳統(tǒng)質(zhì)檢環(huán)節(jié)，擁有成像與檢出精度更高、受環(huán)境干擾小、靈活易部署等突出特點(diǎn)。
1.AI視覺檢測(cè)，高精度瑕疵檢測(cè)識(shí)別，檢出率穩(wěn)定保持95%以上，可持續(xù)自動(dòng)學(xué)習(xí)優(yōu)化。
2.自動(dòng)檢測(cè)布面疵點(diǎn)，對(duì)布卷實(shí)時(shí)追蹤，全程記錄，具有完善的可追溯性，出現(xiàn)任何問題有據(jù)可查，有效避免不必要的糾紛，實(shí)現(xiàn)紡織品瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化。
3.支持?jǐn)嗖甲詣?dòng)停機(jī)，檢驗(yàn)完畢可自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)表、瑕疵報(bào)表，記錄每一卷布的詳細(xì)信息，支持本地存儲(chǔ)也可對(duì)接工廠MES或ERP系統(tǒng)，打通工業(yè)數(shù)據(jù)鏈。
行業(yè)痛點(diǎn)
人工目檢成本高、效率不穩(wěn)定
人工驗(yàn)布數(shù)據(jù)保存管理難，工業(yè)數(shù)據(jù)鏈斷裂
隨著工業(yè)智能化的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)制造行業(yè)的痛點(diǎn)也更加顯露，具有非接觸、高效、低成本、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)的檢測(cè)方式 成為工業(yè)缺陷檢測(cè)領(lǐng)域的“突破口”，傳統(tǒng)制造行業(yè)迫切需要智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化檢測(cè)方式的主要原因如下：第一、傳統(tǒng)制造行業(yè)多采用人工質(zhì)量檢測(cè) ，人工目檢的效率極易受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，質(zhì)檢效率的不確定性會(huì)給企業(yè)造成不可控的損失，同時(shí)企業(yè)用人成本高，招工管理困難;第二、人工驗(yàn)布數(shù)據(jù)保存管理難 ，無規(guī)范格式，且上下游產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)，瑕疵檢測(cè)無據(jù)可查，造成資源重復(fù)耗費(fèi)。
解決方案
＞95%亞毫米級(jí)精準(zhǔn)檢測(cè)
3-5倍于人工的速度數(shù)據(jù)可追溯，瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化
針對(duì)上述痛點(diǎn)，中科視語持續(xù)迭代自研AI驗(yàn)布機(jī)器人，基于深度學(xué)習(xí)的布匹缺陷檢測(cè)算法和長(zhǎng)期打磨的外圍設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的化纖與棉紡瑕疵自動(dòng)檢出，為無人值守質(zhì)檢流程帶來了可能，加速助力紡織行業(yè)數(shù)智化進(jìn)程。
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)亞毫米級(jí)布匹視覺瑕疵檢測(cè)和自動(dòng)質(zhì)量評(píng)級(jí),支持百余種常見布匹瑕疵檢測(cè)，檢出率可達(dá)95%以上，為行業(yè)領(lǐng)先水平。 該設(shè)備可24小時(shí)不受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，以3-5倍于人工的速度穩(wěn)定進(jìn)行布匹瑕疵檢測(cè)， 提升質(zhì)檢質(zhì)量的同時(shí)降低成本。每匹布卷的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果與對(duì)應(yīng)評(píng)級(jí)信息會(huì)數(shù)字化完整存儲(chǔ)，具有完善的可追溯性。結(jié)合中科視語紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，可對(duì)全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行智能大數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)掌握企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵信息要素，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)要素狀態(tài)以提高生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)高水平精細(xì)化管理。 同時(shí)，系統(tǒng)具有優(yōu)秀的進(jìn)化擴(kuò)展能力，在應(yīng)用過程中持續(xù)自主學(xué)習(xí)，可擴(kuò)展支持新增布匹及其新的瑕疵種類。
產(chǎn)品成果
效率提升約50%
成本節(jié)約70%！
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人幫助客戶大幅提高織物疵點(diǎn)的檢出率、準(zhǔn)確率和檢測(cè)速度，提升了紡織產(chǎn)品良率，緩解人工目檢精度難保證等問題，將人工成本降低50%-70%，質(zhì)檢效率提升50%，數(shù)據(jù)匯總及分析時(shí)間降低80%。
舉個(gè)例子，假設(shè)平均單卷布匹300米，接布需要1分鐘，共10臺(tái)驗(yàn)布機(jī) 。人工驗(yàn)布： 假設(shè)人工驗(yàn)布速度穩(wěn)定在40m/min，1人負(fù)責(zé)一臺(tái)驗(yàn)布機(jī)，該工人產(chǎn)生的效率300/40+1=8.5min/卷，1人一臺(tái)，10臺(tái)驗(yàn)布機(jī)總計(jì)需30人(三班倒)。
中科視語AI驗(yàn)布機(jī)器人： 使用視語AI驗(yàn)布機(jī)器人，智能驗(yàn)布速度按平均80m/min計(jì)算，1人可負(fù)責(zé)多臺(tái)智能驗(yàn)布設(shè)備，由于機(jī)器可24小時(shí)不間斷地以高精度、高穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)，精度高達(dá)95以上，視語智能驗(yàn)布機(jī)器人產(chǎn)生的效率300/80+1=4.75min/卷，同等產(chǎn)量下，以1代2為例，人力成本可節(jié)省約70%。
目前，中科視語工業(yè)質(zhì)檢解決方案已在多個(gè)行業(yè)落地多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，助力企業(yè)數(shù)智化升級(jí)，顯著降本、提質(zhì)。在智能制造領(lǐng)域已累計(jì)服務(wù)了近50家KA客戶，其中包括紡織、家具、食品、金屬、汽車、電子、醫(yī)藥等行業(yè)的眾多頭部企業(yè)。
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