當(dāng)前，增材制造正從原型開(kāi)發(fā)向規(guī)?；慨a(chǎn)加速轉(zhuǎn)型，效率低、成本高、材料適配受限成為行業(yè)突破的核心瓶頸。
粘結(jié)劑噴射（BJ）技術(shù)憑借高效、低成本、多材料兼容的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為制造業(yè)量產(chǎn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵選擇。
作為國(guó)內(nèi)粘結(jié)劑噴射領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，德億緯擁有粘結(jié)劑噴射3D打印成套解決方案，提供從材料、工藝、產(chǎn)品到裝備的研發(fā)及銷(xiāo)售服務(wù)。公司開(kāi)發(fā)的各系列工業(yè)級(jí)粘結(jié)劑噴射3D打印裝備，可打印各類(lèi)不銹鋼（316L、17-4PH）、鈦合金（TC4、TA15）、高溫合金（In718、In625、HX）銅（Cu）、碳化硅（SiC）、925銀（925Ag）、鎢合金（鎢銅、鎢鎳鐵）、金屬陶瓷（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鋯ZrC）、以及難熔合金（鎢W、鉬Mo、鈮Nb、鉭Tan）等材料。
德億緯致力于通過(guò)粘結(jié)劑噴射 3D 打印技術(shù)的革新與應(yīng)用，助力醫(yī)療、能源、核工業(yè)、航空航天、消費(fèi)電子、飾品等領(lǐng)域設(shè)計(jì)創(chuàng)新并提升制造效益。
BJ粘結(jié)劑噴射技術(shù)的核心價(jià)值，在于重構(gòu)了量產(chǎn)場(chǎng)景下的制造邏輯。粘結(jié)劑3D打印技術(shù)通過(guò)面成型打印與無(wú)支撐成型模式，打印速率相較于點(diǎn)成型的其它3D打印方式加工效率可提升數(shù)十倍甚至百倍，材料利用率超98%，未噴射成型的粉末可直接回收利用，大幅降低批量生產(chǎn)成本。其常溫下打印特點(diǎn)避免了成型過(guò)程中熱應(yīng)力的產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜創(chuàng)新結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣晶格等功能性結(jié)構(gòu)制造，突破傳統(tǒng)工藝的幾何限制。更關(guān)鍵的是，該技術(shù)對(duì)材料兼容性極強(qiáng)，從通用不銹鋼、鈦合金到難熔合金材料，再到其他工藝難以加工的碳化硅陶瓷、機(jī)械復(fù)合材料等，均能實(shí)現(xiàn)打印成型，為全行業(yè)的特殊材料需求提供可能。這些優(yōu)勢(shì)共同構(gòu)成了BJ技術(shù)賦能量產(chǎn)的核心底氣，而其價(jià)值落地的關(guān)鍵，在于全鏈條工藝能力的支撐。
德億緯打造的全鏈條工藝體系，成為承接BJ技術(shù)優(yōu)勢(shì)的核心載體。針對(duì)燒結(jié)收縮與變形控制的挑戰(zhàn)，前段數(shù)據(jù)處理，采用了集成AI算法的燒結(jié)仿真軟件，能夠?qū)ψ冃芜M(jìn)行高精度預(yù)測(cè)，并通過(guò)工藝補(bǔ)償進(jìn)行校正。目前，該體系已將典型不銹鋼零件的燒結(jié)尺寸偏差穩(wěn)定控制在±0.3%的線性公差范圍內(nèi)，為批量生產(chǎn)的尺寸一致性提供了保障。
德億緯自研系列工業(yè)級(jí)打印設(shè)備，從科研級(jí)S200到量產(chǎn)級(jí)S800設(shè)備，成型倉(cāng)尺寸覆蓋200×65×75mm至800×600×400mm，層厚可調(diào)范圍30-100μm，層厚精度2μm，通過(guò)智能算法精準(zhǔn)質(zhì)控保障生坯致密度與尺寸穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)±0.1mm級(jí)高精度成型。
德億緯整合高真空燒結(jié)爐、表面拋光等全套設(shè)備。形成了從打印到成品交付的閉環(huán)服務(wù)，確保零件致密度與表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。這種全鏈條能力，讓BJ技術(shù)的優(yōu)勢(shì)得以充分釋放。
在多行業(yè)場(chǎng)景中，德億緯全鏈條能力融合BJ技術(shù)優(yōu)勢(shì)的效應(yīng)持續(xù)顯現(xiàn)。
工業(yè)領(lǐng)域，面對(duì)輕量化、集成化零件的量產(chǎn)需求，BJ技術(shù)的高速打印與無(wú)支撐成型特性，實(shí)現(xiàn)了閉式葉輪、流道部件等零件的一體化成型，而德億緯通過(guò)全流程工藝調(diào)控，保障了批量生產(chǎn)的一致性，材料利用率提升與成本控制精準(zhǔn)匹配工業(yè)行業(yè)量產(chǎn)要求。
醫(yī)療領(lǐng)域，針對(duì)個(gè)性化植入物的精準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與生物相容性需求，BJ技術(shù)可兼容醫(yī)用17-4PH不銹鋼等材料制造多孔骨小梁結(jié)構(gòu)，德億緯則通過(guò)精準(zhǔn)燒結(jié)控制，確保零件力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，提供從設(shè)計(jì)到交付的一站式服務(wù)。
在電子與新能源領(lǐng)域，面對(duì)高導(dǎo)熱部件的復(fù)雜流道需求，BJ技術(shù)突破了純銅等高反射材料的加工瓶頸，可支持薄壁、空心、拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)；可實(shí)現(xiàn)局部薄壁結(jié)構(gòu)200μm寬、表面粗糙度低至2-4μm，減少后處理需求，為散熱器、均熱板等部件提供高效解決方案。
而在航空航天領(lǐng)域，其對(duì)鎢基合金、碳化硅陶瓷等難加工材料的成型能力，有效支撐了高端裝備復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造需求。對(duì)于碳化硅材料，德億緯開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用粉末材料及燒結(jié)輔料，以滿足碳化硅成形工藝的特定需求。研制富碳型高強(qiáng)度粘結(jié)劑，顯著提升生產(chǎn)效率與成品良率，制定并實(shí)施完整的燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)，使材料密度穩(wěn)定達(dá)到3.05g/cm³。而在鎢基合金材料開(kāi)發(fā)上，德億緯實(shí)現(xiàn)致密度99.5%，拓展鎢基合金材料的應(yīng)用邊界。
德億緯的實(shí)踐為BJ技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用提供了寶貴范本。當(dāng)前，增材制造行業(yè)正處于第二輪加速成長(zhǎng)期，BJ技術(shù)的滲透率離不開(kāi)全鏈條工藝能力的支撐。
未來(lái)，隨著德億緯在材料體系、燒結(jié)工藝上的持續(xù)優(yōu)化，以及與上下游企業(yè)的生態(tài)聯(lián)動(dòng)，BJ技術(shù)將向全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案升級(jí)。
在這場(chǎng)智能制造的變革中，BJ技術(shù)融合德億緯的全鏈能力必將推動(dòng)增材制造在高端制造領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入持續(xù)動(dòng)力。
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